一、安装前的准备工作
1、精确测量与规划
测量安装现场的尺寸（如长度、宽度、高度），结合电缆数量和规格，确定电缆桥架的走向、分支位置及支撑点间距。绘制详细的安装图纸，标注支撑结构的位置、固定方式及电缆桥架的转弯半径，避免因设计不合理导致受力不均。
2、选择合适的支撑结构
根据电缆桥架类型（槽式、托盘式、梯级式）和负载要求，选择匹配的支撑件（如膨胀螺栓、角钢支架、槽钢支架）。确保支撑结构的材质（如热镀锌钢、铝合金）符合环境要求（如防腐、防潮），并具备足够的承载能力。
二、安装过程中的关键操作
1、固定支撑结构
使用水平仪和线坠确保支撑结构（如支架、吊架）的水平度和垂直度，偏差不超过±2mm/m。2膨胀螺栓的埋入深度需符合规范（通常为螺栓直径的3倍以上），并拧紧螺母，防止松动。
2、控制桥架间距与跨度
水平安装时，电缆桥架之间的间距应均匀，跨度不宜过大（一般不超过2m），避免因自重或电缆负载导致下垂。垂直安装时，需增加中间支撑点，防止电缆桥架因电缆重量发生变形。
3、连接与固定桥架
使用专用连接片（如弹簧片、螺栓）固定桥架段，确保连接牢固且无间隙。在转弯、分支处，采用成品配件（如弯头、三通），避免现场切割导致结构强度下降。
4、减震与防位移措施
在电缆桥架与支撑结构接触面添加橡胶减震垫，减少震动对稳定性的影响。对长距离电缆桥架，每隔一定距离（如10m）设置防位移装置（如限位卡），防止电缆桥架因热胀冷缩或外力移动。
三、安装后的检查与维护
1、负载测试
安装完成后，逐步增加电缆负载，观察电缆桥架是否出现变形、异响或松动。使用力矩扳手检查连接螺栓的紧固力，确保符合设计要求（如M8螺栓扭矩为25-30N·m）。
2、定期维护
每季度检查支撑结构的腐蚀情况，对锈蚀部件及时除锈并涂刷防锈漆。清理
电缆桥架内的积尘和杂物，避免因重量增加影响稳定性。
