一、防腐性能下降
锌层的核心作用是通过“牺牲阳极”原理保护钢制电缆桥架基材（锌比铁更活泼，优先被腐蚀）。如果电缆桥架锌层厚度不足：
短期：在潮湿、多尘或有腐蚀性介质（如工业区、沿海、地下室等环境）的场所，锌层会快速被消耗，露出基材钢铁，导致电缆桥架表面出现红锈（铁的氧化物）。
长期：锈蚀会逐渐深入基材，导致电缆桥架结构（如支架、托臂、连接板）壁厚变薄，机械强度下降，甚至出现孔洞、断裂。
二、安全隐患增加
承载能力下降：电缆桥架需支撑电缆的重量（尤其是大规格电缆或密集敷设场景），锈蚀会削弱电缆桥架的刚性和韧性，可能导致电缆桥架变形、下垂，甚至整体坍塌，引发电缆拖拽、破损，造成断电或短路事故。
连接部位失效：螺栓、螺母等紧固件若锌层不足，锈蚀后会出现卡死、滑丝，导致电缆桥架各部件连接松动，进一步加剧结构不稳定。
三、使用寿命缩短
合格锌层（如热镀锌≥65μm）在普通环境下可保障电缆桥架15-20年的防腐寿命；而锌层不足的电缆桥架，可能在3-5年内就出现严重锈蚀，需要提前更换或频繁维修（如除锈、补漆），大幅增加工程的运营成本。
四、影响电缆安全运行
电缆桥架锈蚀产生的锈渣、碎屑可能掉落并附着在电缆表面，长期摩擦会破坏电缆绝缘层，增加漏电、短路风险；如果电缆桥架在腐蚀性环境（如化工车间）中快速锈蚀，可能会释放腐蚀性物质（如氯化锌、硫酸锌等），从而加速电缆护套老化，影响电缆的绝缘性能和使用寿命。
